當(dāng)機(jī)器人成為“工友”，一線工人正在從擁有一手絕活、掌握熟練的操作技能向機(jī)器看護(hù)者和研究者轉(zhuǎn)型——

【智能制造中職工如何轉(zhuǎn)型 ①】在“未來(lái)工廠”，老師傅變身“新工人”

編者按

以智能化為標(biāo)簽的改造行動(dòng)席卷制造業(yè)領(lǐng)域。隨著制造業(yè)重組式創(chuàng)新和指數(shù)級(jí)增長(zhǎng)不斷發(fā)生，“未來(lái)工廠”加速成為現(xiàn)實(shí)。減少生產(chǎn)線上對(duì)人工的依賴，幾乎是企業(yè)奔向數(shù)字化和智能化改造的必選理由之一。加速升級(jí)的技術(shù)，顯然在加速“沖擊”著產(chǎn)業(yè)工人的應(yīng)對(duì)能力。

當(dāng)機(jī)器人變成“工友”，一線工人需要變得更加“智慧”，在“未來(lái)工廠”，老師傅們要轉(zhuǎn)身變?yōu)椤靶鹿と恕薄Ｈ绾螌?shí)現(xiàn)由擁有一手絕活、掌握熟練的操作技能向機(jī)器看護(hù)者和研究者轉(zhuǎn)型？從人口紅利到人才紅利轉(zhuǎn)變，企業(yè)與職工如何適應(yīng)？沒(méi)有全員參與的智能化不會(huì)成功，智能化的目的是解放人激活人而不是“無(wú)人化”。如何做到變革中以人為本，怎樣實(shí)現(xiàn)以人為本？從今天起，本版推出系列報(bào)道《智能制造中職工如何轉(zhuǎn)型》，敬請(qǐng)讀者垂注。

9月27日，三一重工北京樁機(jī)工廠入選世界經(jīng)濟(jì)論壇(WEF)全球制造業(yè)領(lǐng)域“燈塔工廠”名單，它也是其中唯一的重型裝備制造企業(yè)。

短短3年間，90家全球“燈塔工廠”中已有31家中國(guó)公司。

制造業(yè)重組式創(chuàng)新和指數(shù)級(jí)增長(zhǎng)不斷發(fā)生，“未來(lái)工廠”加速成為現(xiàn)實(shí)——靈活便捷的“飛毛腿”物流機(jī)器人、細(xì)致嚴(yán)謹(jǐn)?shù)狞S色“鋼鐵俠”機(jī)械臂、盤旋在作業(yè)島上方負(fù)責(zé)搬運(yùn)的“空軍”機(jī)器人……記者走進(jìn)三一集團(tuán)這座規(guī)模龐大的“燈塔工廠”，仿佛目睹了一場(chǎng)機(jī)器人總動(dòng)員。

這種場(chǎng)景正合乎人們對(duì)“未來(lái)工廠”的想象。企業(yè)奔向數(shù)字化和智能化改造的過(guò)程中，都會(huì)盡力減少生產(chǎn)線上對(duì)人工的依賴。身處一線的技術(shù)工人，則在經(jīng)歷著從老師傅到“新工人”的蛻變。

落進(jìn)現(xiàn)實(shí)的“未來(lái)”

三一集團(tuán)長(zhǎng)沙總部基地的18號(hào)廠房，是公司率先啟動(dòng)建設(shè)的“燈塔工廠”之一，一直被業(yè)界稱為“最聰明的廠房”。

在這座10萬(wàn)平方米的超級(jí)廠房中，一名技術(shù)工人憑借一臺(tái)電腦就可以為每個(gè)工位提供物料和零部件提取、配送服務(wù)；加入了視覺(jué)識(shí)別模塊的智能焊接機(jī)器人可以自動(dòng)識(shí)別物料進(jìn)行焊接；在智能化系統(tǒng)的指揮下，上百臺(tái)機(jī)器人協(xié)同作戰(zhàn)……

“這里發(fā)生的一切，都是在原始創(chuàng)新。” 18號(hào)廠房智能制造所副所長(zhǎng)劉祥舉說(shuō)。3年時(shí)間里，他參與了18號(hào)廠房升級(jí)的全過(guò)程，大部分時(shí)間都在現(xiàn)場(chǎng)與有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人一起，進(jìn)行“沉浸式”工藝攻關(guān)。

AGV就是穿梭在這座巨型廠房的物流機(jī)器人。就像工廠里的“魔幻使者”，MES系統(tǒng)下達(dá)指令后，采用激光引導(dǎo)的AGV會(huì)自動(dòng)從立體倉(cāng)庫(kù)取貨，再將零配件送到相應(yīng)的工位。當(dāng)前方有人或障礙物時(shí)，它還會(huì)緩緩?fù)Ｏ卤茏尅?/p>

在18號(hào)廠房親歷攻克類似的世界級(jí)難題，劉祥舉感到自豪并堅(jiān)信，變革時(shí)刻都會(huì)發(fā)生，在任何地方、任何環(huán)節(jié)都一定會(huì)發(fā)生。兩年前，實(shí)現(xiàn)“燈塔工廠”1.0版本的18號(hào)廠房，尚需要1400多人，向2.0版本不斷升級(jí)的工廠，能柔性生產(chǎn)50多種型號(hào)的泵車，只有400多人。3年內(nèi)18號(hào)廠房還要繼續(xù)升級(jí)。

2018年，三一集團(tuán)董事長(zhǎng)梁穩(wěn)根在全國(guó)兩會(huì)的“代表通道”中說(shuō)，面對(duì)工程機(jī)械和制造業(yè)數(shù)字化，集團(tuán)“要么翻身，要么翻船”。

現(xiàn)在，三一集團(tuán)提供了一組數(shù)據(jù)說(shuō)明變革的深刻——2011年實(shí)現(xiàn)銷售收入750億元時(shí)，有7萬(wàn)多員工，關(guān)鍵性設(shè)備1.1萬(wàn)臺(tái)；2020年實(shí)現(xiàn)銷售收入1368億元時(shí)，員工總數(shù)3萬(wàn)多人，所使用的關(guān)鍵性設(shè)備只有8000多臺(tái)……

從老師傅到“新工人”

從2015年開(kāi)始，以智能化為標(biāo)簽的改造行動(dòng)席卷湖南制造業(yè)領(lǐng)域。

山河智能股份有限公司39歲的電焊工陳東，從這一年開(kāi)始“偷學(xué)”機(jī)器人焊接。他感慨地說(shuō)：“機(jī)器人焊出來(lái)的焊縫，真漂亮。”經(jīng)過(guò)一番勤學(xué)苦練，2019年陳東獲得了長(zhǎng)沙市技能大賽機(jī)器人焊接項(xiàng)目的狀元。

人機(jī)相處的幾年下來(lái)，陳東感受有些特別。他再也不會(huì)被焊花燙傷，也沒(méi)有那種腰酸背痛的疲勞感。他覺(jué)得機(jī)器人也很“需要”他。他說(shuō)，焊接姿勢(shì)、焊槍擺幅和抬起角度，這些人類焊接高手的“絕技”，在焊接機(jī)器人那里是一個(gè)個(gè)需要調(diào)整的參數(shù)，選一還是選二，機(jī)器和人需要共同去“領(lǐng)悟”。

山河智能公司工會(huì)主席張愛(ài)民說(shuō)，公司股改上市時(shí)，將“智能”二字放進(jìn)公司名稱中，就包含著“公司的發(fā)展需要員工智慧和能力”的意思。

為了讓機(jī)器和人都變得更“智慧”，山河智能制造中心副主任何猛介紹，公司在每一個(gè)事業(yè)部都有一個(gè)制造技術(shù)研究院，一線的高技能工人會(huì)被吸收進(jìn)去，通過(guò)三維模擬，將工匠絕活程序化。

身處一線的技術(shù)工人，只需要像陳東一樣，“手握遙控器，就可以操作數(shù)臺(tái)機(jī)器人工作”。 何猛描述，“包括數(shù)控機(jī)床加工，工人連裝料、卡位和編程都不要做了，只需要將操作指令輸入”。

減少生產(chǎn)線上對(duì)人工的依賴，幾乎是企業(yè)奔向數(shù)字化和智能化改造的必選理由之一。

三一重工泵送公司副總經(jīng)理蔣慶彬說(shuō)，18號(hào)廠房集約了20余條自動(dòng)化生產(chǎn)線，形成6大高度自動(dòng)化作業(yè)島，實(shí)現(xiàn)500余名工人由機(jī)器操作者向機(jī)器看護(hù)者和研究者的轉(zhuǎn)型。

他認(rèn)為這樣不但實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)能翻番，還保障了質(zhì)量的穩(wěn)定，更是極大降低了工人的作業(yè)強(qiáng)度。

對(duì)此，51歲的“機(jī)加老把式”龔偉力感受特別深刻。2002年加入公司泵送事業(yè)部從事“銷閥機(jī)加”近20年，他幾乎干遍了線上的每一道工序，過(guò)去粉塵飛揚(yáng)、噪聲震耳的場(chǎng)景仿佛就在昨天。進(jìn)入“燈塔工廠”時(shí)代，他顯然有些無(wú)法定義自己的崗位角色——每天就是手握“遙控器”，動(dòng)動(dòng)手指發(fā)送指令，監(jiān)管機(jī)器人“工友”的運(yùn)行狀態(tài)，并校對(duì)其每一道工序是否合格。

對(duì)于轉(zhuǎn)身后的老師傅，三一集團(tuán)命名為“新工人”。

消失的班組長(zhǎng)

《第二次機(jī)器革命》一書描述道：“在過(guò)去的數(shù)年時(shí)間里，數(shù)字化在各個(gè)領(lǐng)域的進(jìn)步已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了你的想象。”今天，越來(lái)越多的企業(yè)和人身臨其境。

湖南夢(mèng)潔家紡有限公司是生產(chǎn)床上用品的傳統(tǒng)企業(yè)。去年，人們?nèi)⒂^公司的“基本款”智能化生產(chǎn)線時(shí)，還會(huì)對(duì)那些在“天上”像天鵝一樣飄著、僅僅3分鐘后就成為一床被子的場(chǎng)景驚嘆不已。

一年過(guò)去，公司供應(yīng)鏈中心制造總監(jiān)江海倫說(shuō)，智能化+數(shù)字化讓羽絨中心更先進(jìn)。

車間內(nèi)的“數(shù)字”屬性不只體現(xiàn)在生產(chǎn)線上。車間一隅，一塊屏幕正實(shí)時(shí)顯示并記錄著生產(chǎn)線上充入被子的內(nèi)芯量。“每床內(nèi)芯濕度、質(zhì)地的些許差異，都會(huì)影響到最終的‘充絨量’。”江海倫說(shuō)，傳統(tǒng)模式下需要依靠工人去“稱”、去“掂量”，有了數(shù)字賦能，生產(chǎn)流程都可溯源，每件床上用品的一致性都能保證。

從智能化到數(shù)字化，江海倫說(shuō) ，“班組長(zhǎng)這個(gè)角色不再需要了”。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)和APS排產(chǎn)系統(tǒng)，使得工人來(lái)到崗位，就能從屏幕中讀取“要干什么”。

數(shù)字化之后的羽絨車間成品倉(cāng)庫(kù)也成為“智能倉(cāng)”，原來(lái)需要25個(gè)搬運(yùn)工，如今精簡(jiǎn)到只要3名運(yùn)維人員，“其中一個(gè)是通過(guò)學(xué)習(xí)考試合格后得以留下的”。

位于長(zhǎng)沙寧鄉(xiāng)市的楚天科技有限公司金工車間里，1985年出生的趙彬是有名的數(shù)控機(jī)床王牌選手。閑下來(lái)他總喜歡去成品車間轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，以前能大致琢磨出自己加工的備件裝在了哪兒，前不久去看最新的自動(dòng)燈檢機(jī)，近乎完美的工藝質(zhì)量能媲美世界上最好的醫(yī)療機(jī)械。“我也想象不到自己加工的零件在哪兒。”趙斌沉思著說(shuō)。

“記住，技術(shù)不是命運(yùn)，命運(yùn)由我們自己塑造。”加速升級(jí)的技術(shù)，顯然在加速“沖擊”著產(chǎn)業(yè)工人的應(yīng)對(duì)能力。