“我們車間現(xiàn)場(chǎng)提升智能的水平和自動(dòng)化水平，一方面可以有效實(shí)現(xiàn)人員的減少，另外一個(gè)就是有利于生產(chǎn)管理，能夠更好的提升本質(zhì)安全。”貝利特化學(xué)股份副總裁顧自安指著大屏幕上的“電子圍欄”系統(tǒng)介紹道。

在寧夏石嘴山市貝利特化學(xué)股份有限公司的中央控制室內(nèi)，墻上的巨型電子屏幕閃爍著各色數(shù)據(jù)和動(dòng)態(tài)圖表，工作人員端坐電腦前，輕點(diǎn)鼠標(biāo)即可實(shí)時(shí)監(jiān)控工廠每個(gè)角落的生產(chǎn)數(shù)據(jù)。自動(dòng)化和智能化管理，正悄然改變著傳統(tǒng)化工生產(chǎn)的安全管理模式。

在這一系列智能化改造中，“電子圍欄”系統(tǒng)尤為引人注目。該系統(tǒng)通過AI智能算法，在虛擬空間中為高風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置了無形的“圍欄”，員工與進(jìn)入廠區(qū)的車輛統(tǒng)一辦理通行證，一旦人員靠近危險(xiǎn)區(qū)域或區(qū)域內(nèi)部人員超載，系統(tǒng)會(huì)立即發(fā)出預(yù)警，這種智能化安全防護(hù)網(wǎng)，有效避免了傳統(tǒng)危險(xiǎn)區(qū)域警示的滯后性。

通過控制過程與工藝控制等方面，利用自動(dòng)化設(shè)備、儀表、工業(yè)機(jī)器人，通過生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各類基層感知數(shù)據(jù)的采集和實(shí)時(shí)管理，增加了生產(chǎn)的穩(wěn)定性，提升了效率水平，有效改善過去傳統(tǒng)管理模式中，利用線下或人工統(tǒng)計(jì)出現(xiàn)的遺漏與誤差等問題，提高數(shù)據(jù)真實(shí)性，增強(qiáng)生產(chǎn)安全性，對(duì)企業(yè)后續(xù)的數(shù)據(jù)分析與應(yīng)用奠定了良好的基礎(chǔ)。

“電子圍欄”系統(tǒng)的核心在于其AI智能研判能力。系統(tǒng)通過布設(shè)在廠區(qū)的數(shù)千個(gè)傳感器、監(jiān)控等智能化設(shè)備，實(shí)時(shí)收集溫度、壓力、流量、氣體濃度等數(shù)據(jù)，再通過人工智能算法進(jìn)行分析研判，能夠在事故隱患尚未形成前就發(fā)出預(yù)警。這種前瞻性的安全防控模式，大大提升了化工生產(chǎn)的本質(zhì)安全水平。

在實(shí)施智能化改造后，貝利特化學(xué)股份有限公司的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生了顯著變化。以往需要人工巡檢的危險(xiǎn)區(qū)域，現(xiàn)在由智能傳感器和監(jiān)控設(shè)備替代；過去依賴人工記錄的數(shù)據(jù)，現(xiàn)在由系統(tǒng)自動(dòng)采集、實(shí)時(shí)上傳；原先需要經(jīng)驗(yàn)判斷的工藝參數(shù)，現(xiàn)在由AI算法精準(zhǔn)調(diào)控。這一切變化，都使得化工生產(chǎn)這一傳統(tǒng)高風(fēng)險(xiǎn)行業(yè)變得更加安全、可靠。（中國(guó)日?qǐng)?bào)寧夏記者站 胡冬梅 攝影 王靜）