中國工業博物館還收藏了一批與勞模相關的展品，這些展品背后的故事是中國工業發展史的鮮明注腳，勞模所展現的精神是中國工業發展的寶貴財富。
趙國有
中國工業博物館內收藏了趙國有使用過的《掛輪選用表》。
趙國有1924年生，曾是沈陽第三機器廠車工。1949年，沈陽第三機器廠開始試制一款加工皮帶車床，其中的塔輪，既要車外圓又要掏內孔，加工程序復雜，要求精度高，以往加工一個塔輪需要八九個小時，怎樣才能提高生產效率呢？
得知沈陽第四機器廠的工人車一個塔輪只用4個小時，工效翻了一番。趙國有鉚著一股勁兒，索性把鋪蓋卷搬到廠里，白天黑夜“連軸轉”，終于將加工塔輪時間縮短為3個小時。
不料，剛剛創造的3小時紀錄很快就被打破，趙國有一籌莫展的時候，一位老工人的話點醒了他：“咱們要憑技術創造新紀錄，才是真本事。” 于是，趙國有從改進工具著手，經過反復嘗試，終于把單個塔輪的加工時間縮短到50分鐘。
1950年9月，趙國有參加全國工農兵勞動模范代表會議，并在大會上發言。
張成哲
在鐵西館內，展示著一臺電動篩子，當年，正是它減輕了工人師傅的勞動強度，提高了工作效率，成為工人師傅眼里的“寶貝”。它的發明者，正是張成哲。
張成哲曾是沈陽鑄造廠的工人， 上世紀50年代技術革新大王、職工技協骨干，1979年、1989年全國勞模。他共完成技術革新800余項，填補國內、省內空白18項。
1950年，17歲的張成哲來到沈陽鑄造廠，成為一名鉗工，他愛學習、肯鉆研，喜歡利用業余時間搞技術革新。當時，芯卡生產全靠手工操作，又累又慢，還很容易發生事故。張成哲暗下決心革新芯卡的生產過程。他邊工作邊學習邊革新，經過兩個多月的時間，一臺嶄新的自動芯卡機正式誕生了，生產芯卡既省時省力還安全。
上世紀60年代，沈陽鑄造廠生產一種長600毫米的翼型暖氣片。在當時的技術條件下，生產這樣棱角分明的鑄件還需要手工操作，8個小時內，一個人要用鐵鍬往砂箱里裝1萬斤砂子，百余斤重的砂箱抬上抬下300多次。老師傅們編了個順口溜：“提起六〇大，神鬼都害怕。”張成哲決心要革新生產方式，在廠領導支持下，他牽頭成立了“六〇大”機械化造型設計小組。3年時間，歷經百余次試驗，“六〇大”機械化造型生產線正式誕生，造型工人只需把砂箱放到機器上，傳送帶上的砂子經過漏斗進入砂箱里，砂子裝滿后自動震動幾下，合格的砂型就造好了。
吳家柱
博物館的一個展柜中，擺放著吳家柱使用過的公文包和筆記本，筆記本內頁中手繪的一幅幅工藝圖線條清晰、數據精準，顯示出筆記本主人的細致用心。
1950年，吳家柱進入沈陽氣體壓縮機廠，成為一名工人，他勤學好問，踏實肯干。上世紀60年代初，吳家柱找到沈陽拖拉機廠的林海豐和沈陽高壓開關廠的吳大有，共同發起組織了職工技術協作活動。他們白天做好自己的工作，晚上和星期天就聯系其他先進生產者共同解決生產上的難題。人越來越多，吳家柱就把自家的兩間住房騰出一間來，供大家學習時用。哪里有先進經驗，他就到哪里去學；哪里有能工巧匠，他就到哪里拜師求教。沒過多久，參加職工技術協作的人數便破百。
一次，第三機床廠的技術員向吳家柱講了生產中遇到的難題，吳家柱請鑄造、研磨專家一起，共同出主意、想辦法，很快就攻下了難關。吳家柱帶領這個“協作隊”廣泛開展技術交流、攻關，想國家之所想，急生產之所急，培養了一批技術人才和能工巧匠。1959年，吳家柱被評為全國先進生產者。
（本報記者 劉佳華整理）
掃碼下載
中文網微信