肖韻：深耕質(zhì)量二十載，以技術(shù)和管理創(chuàng)新“雙輪驅(qū)動”鑄就智造新高度

在消費電子行業(yè)高速運轉(zhuǎn)的全球供應(yīng)鏈上，質(zhì)量是產(chǎn)品生命線，更是品牌護城河。當(dāng)行業(yè)面臨技術(shù)迭代加速、質(zhì)量要求幾何級提升的挑戰(zhàn)，機械質(zhì)量工程師則成為守護質(zhì)量的關(guān)鍵力量。他們不僅要確保機械產(chǎn)品從設(shè)計到生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)都符合嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，更要在面對復(fù)雜多變的市場需求和技術(shù)挑戰(zhàn)時，憑借專業(yè)知識和豐富經(jīng)驗，為企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量保駕護航。在這個至關(guān)重要的崗位上，肖韻無疑是其中的杰出代表——他既能深入技術(shù)腹地破解工藝密碼，又能領(lǐng)導(dǎo)團隊構(gòu)建質(zhì)量長城。作為蘋果公司結(jié)構(gòu)品質(zhì)工程經(jīng)理，肖韻既手握多項專利技術(shù)，又擅長打破壁壘培育跨界團隊，他用22年的行業(yè)深耕，成長為如今集技術(shù)創(chuàng)新與團隊管理于一體的行業(yè)資深專家。

技術(shù)破壁者：從生產(chǎn)一線到創(chuàng)新前沿

1999年，當(dāng)肖韻踏入哈爾濱理工大學(xué)金屬材料工程專業(yè)時，中國制造業(yè)正迎來黃金發(fā)展期。畢業(yè)后，他確立“以技術(shù)扎根制造業(yè)”的志向，這份專注在太原重型機械集團的鑄造工藝設(shè)計師崗位上得到首次淬煉。在這里，他深入了解了機械制造的基礎(chǔ)工藝，塑造了嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓こ趟季S，為日后的職業(yè)發(fā)展打下了堅實的根基。這段經(jīng)歷也讓他深刻認(rèn)識到，每一個工藝環(huán)節(jié)都如同鏈條上的重要一環(huán)，任何細(xì)微的偏差都可能影響到最終產(chǎn)品的質(zhì)量。

隨后，肖韻先后在索尼、TCL 通力電子、惠而浦中國擔(dān)任 SQE（供應(yīng)商質(zhì)量管理工程師）。在這些頭部國際企業(yè)和外企工作期間，肖韻開始接觸國際一流的質(zhì)量管理體系，并積累了豐富的供應(yīng)商管理經(jīng)驗，深刻理解了供應(yīng)鏈質(zhì)量管理的重要性。他意識到，一個穩(wěn)定可靠的供應(yīng)鏈?zhǔn)潜Ｕ袭a(chǎn)品質(zhì)量和成本的關(guān)鍵。在與供應(yīng)商的合作中，他不僅嚴(yán)格把控原材料和零部件的質(zhì)量，還積極幫助供應(yīng)商提升質(zhì)量管理水平，實現(xiàn)了互利共贏。他回憶道：“與供應(yīng)商的合作就像一場協(xié)同作戰(zhàn)，只有雙方目標(biāo)一致，緊密配合，才能打造出高質(zhì)量的產(chǎn)品。”

肖韻技術(shù)突破的腳步也從未停歇。從帶領(lǐng)開發(fā)消費電子行業(yè)第一批自動化光機檢驗設(shè)備替代傳統(tǒng)的機構(gòu)檢具對結(jié)構(gòu)尺寸進行準(zhǔn)確有效的過程管控和出貨品質(zhì)檢驗，到使用納米級材料分析設(shè)備比如掃面電鏡，透射電鏡，能譜儀，質(zhì)譜儀等微觀材料分析設(shè)備進行材料特征分析和失效分析，當(dāng)防水性能成為高端電子產(chǎn)品的硬指標(biāo)，肖韻發(fā)表的《電子產(chǎn)品防水氣密機械結(jié)構(gòu)創(chuàng)新設(shè)計措施》學(xué)術(shù)論文中，系統(tǒng)提出“材料-結(jié)構(gòu)-工藝-檢測”四維創(chuàng)新體系。他引入真空高壓滲透，模內(nèi)注塑等工藝實現(xiàn)復(fù)雜密封結(jié)構(gòu)、推動CT/X-ray與超聲波檢測的工藝融合，成為行業(yè)解決IP68防護等級量產(chǎn)難題的重要參考，肖韻的這一創(chuàng)新技術(shù)也讓以往“玄學(xué)般”的防水設(shè)計變成了可量化、可制造的工程科學(xué)。

從重型機械到消費電子，從索尼、TCL、惠而浦到蘋果，肖韻的技術(shù)視野在跨界中不斷拓寬，更在關(guān)鍵工藝上持續(xù)深耕。2011年，肖韻加入蘋果采購運營管理(上海)有限公司深圳分公司，擔(dān)任結(jié)構(gòu)品質(zhì)工程經(jīng)理，這成為了他職業(yè)生涯的一個重要轉(zhuǎn)折點。在蘋果這樣的行業(yè)巨頭企業(yè)中，肖韻迎來了更大的挑戰(zhàn)和機遇，也開啟了以技術(shù)創(chuàng)新和領(lǐng)導(dǎo)管理的“雙輪驅(qū)動”發(fā)展之路。

蘋果產(chǎn)品對組裝精度的要求近乎苛刻。面對“只允許從產(chǎn)品下方組裝”的極限挑戰(zhàn)，肖韻進行技術(shù)創(chuàng)新，主導(dǎo)發(fā)明的“自動升降旋轉(zhuǎn)機構(gòu)”以巧妙的雙真空吸口設(shè)計、絲桿升降與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動復(fù)合結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了精密部件的高效無損組裝。這項實用新型發(fā)明專利不僅應(yīng)用于產(chǎn)線，更成為行業(yè)微型化組裝難題的標(biāo)桿解法。

管理領(lǐng)航者：構(gòu)建智能質(zhì)量生態(tài)

技術(shù)專家的身份之外，肖韻更以獨特的管理理念和領(lǐng)導(dǎo)力著稱。作為蘋果的結(jié)構(gòu)品質(zhì)工程經(jīng)理，肖韻管理著包含6名工程師和30余名審計人員組合的復(fù)合團隊，卻創(chuàng)造出團隊離職率長期低于行業(yè)均值，多名成員成長為蘋果海外質(zhì)量負(fù)責(zé)人的紀(jì)錄。秘訣何在？“我要求團隊成員做到三個‘C’：Clear（目標(biāo)清晰）、Connected（溝通順暢）、Challenged（持續(xù)突破）。”肖韻說道。他首創(chuàng)的“雙周創(chuàng)新工作坊”機制，讓工程師與供應(yīng)商、生產(chǎn)部門直接對話，累計產(chǎn)生數(shù)千項工藝流程和質(zhì)量管理體系改進方案。

在全球化布局中，肖韻主導(dǎo)了蘋果印度質(zhì)量體系的戰(zhàn)略建設(shè)。2023年，他親自制定《MQA印度資源計劃》，創(chuàng)新性提出"三步走"戰(zhàn)略：第一階段建立本地化審計團隊，第二階段開發(fā)供應(yīng)商自審計系統(tǒng)，第三階段培育本土管理人才。該計劃不僅構(gòu)建了完整的印度質(zhì)量基地建設(shè)路線圖，更首創(chuàng)"簽證申請SOP"，解決了跨國團隊建設(shè)的核心痛點。目前首批印度審計團隊已高效運作，覆蓋當(dāng)?shù)?0%的核心供應(yīng)商。

面對傳統(tǒng)質(zhì)檢的滯后性，肖韻還帶領(lǐng)團隊首創(chuàng)了 DIS 評分卡來評估供應(yīng)商的問題預(yù)防能力，推動供應(yīng)商不斷改進，將質(zhì)量管控從“事后滅火”升級為“事前免疫”。這一創(chuàng)新性的評估工具，為供應(yīng)商管理提供了更加科學(xué)、量化的標(biāo)準(zhǔn)，促使供應(yīng)商主動提升自身的質(zhì)量管理水平，從源頭上減少質(zhì)量問題的發(fā)生。

同時，在危機管理領(lǐng)域，肖韻也展現(xiàn)出卓越領(lǐng)導(dǎo)力。2021年河南“720特大暴雨”期間，他連夜組建"供應(yīng)鏈應(yīng)急小組"，24小時內(nèi)完成數(shù)十家受災(zāi)供應(yīng)商評估，首創(chuàng)"三級響應(yīng)機制"：一級供應(yīng)商派駐審計團隊駐廠支持，二級供應(yīng)商啟動替代方案預(yù)審，三級供應(yīng)商實施遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)監(jiān)控。該機制最終保障了iPhone 13系列如期量產(chǎn)，被蘋果全球供應(yīng)鏈列為危機管理典范案例。

隨著數(shù)字化的發(fā)展，肖韻也展現(xiàn)出前瞻視野，他帶領(lǐng)團隊在質(zhì)量管理數(shù)字化領(lǐng)域開發(fā)了“質(zhì)量核心違規(guī)（QCV）調(diào)查指南”，將重大違規(guī)問題降低90%。該標(biāo)準(zhǔn)已被納入蘋果全球供應(yīng)商培訓(xùn)體系，惠及超過500家合作企業(yè)，預(yù)計每年為蘋果節(jié)省質(zhì)檢成本超10億元。

肖韻獨創(chuàng)"人才賦能金字塔"模型也極大推動了企業(yè)團隊建設(shè)的穩(wěn)定，他在基礎(chǔ)層實施"影子項目制"，讓新晉管理者全程參與關(guān)鍵決策；發(fā)展層建立"雙導(dǎo)師制"，每位骨干同時接受技術(shù)和管理雙軌培養(yǎng)；創(chuàng)新層搭建"全球講臺"，鼓勵成員擔(dān)任APO認(rèn)證講師。該模型已培養(yǎng)出多名海外質(zhì)量負(fù)責(zé)人，團隊技術(shù)轉(zhuǎn)化效率大幅提升。在2023年Brittles DRI崗位招聘中，他精準(zhǔn)設(shè)計"情景壓力測試"，從眾多候選人中鎖定具備跨界能力的Louis Yang，該員工入職不久即主導(dǎo)完成關(guān)鍵供應(yīng)商的工藝升級。

作為行業(yè)發(fā)展的引領(lǐng)者，肖韻對趨勢有著精準(zhǔn)判斷：“消費電子的下一個戰(zhàn)場在材料科學(xué)與智能制造的交叉領(lǐng)域。”他領(lǐng)銜開發(fā)的J99 Orion金鈀銠釕（AuP/RuRo）復(fù)合電鍍工藝，通過400余次DOE實驗，同時滿足外觀、可靠性、功能性三重標(biāo)準(zhǔn)，成功量產(chǎn)并成為行業(yè)高端電子元器件表面處理的標(biāo)桿方案。

戰(zhàn)略架構(gòu)師：驅(qū)動全球質(zhì)量革命

在標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)方面，肖韻主導(dǎo)的"審計流程革命"影響深遠(yuǎn)。他發(fā)現(xiàn)全球各工廠存在近百項審計標(biāo)準(zhǔn)差異，立即組建"超核心團隊"，將數(shù)十家供應(yīng)商的審計流程整合為統(tǒng)一智能系統(tǒng)。該系統(tǒng)創(chuàng)造性采用自動化采集關(guān)鍵參數(shù)、動態(tài)DIS評分實時預(yù)警、核心參數(shù)強制互鎖三階控制法。實施首年，Mac產(chǎn)品線因工藝偏差導(dǎo)致的返工率下降20%，該項目獲蘋果APO年度創(chuàng)新獎。

作為戰(zhàn)略架構(gòu)師，肖韻在質(zhì)量體系升級中，推動的"數(shù)據(jù)完整性攻堅戰(zhàn)"更具行業(yè)顛覆性。面對傳統(tǒng)抽檢的盲區(qū)，他開發(fā)動態(tài)IPQC系統(tǒng)，通過AI算法實現(xiàn)兩個突破：一是根據(jù)實時良率動態(tài)調(diào)整抽檢頻率，二是通過歷史數(shù)據(jù)預(yù)測故障窗口期，年節(jié)約質(zhì)量成本上億美元。而在可持續(xù)發(fā)展領(lǐng)域，肖韻也率先將質(zhì)量大數(shù)據(jù)延伸至碳足跡管理。他主導(dǎo)開發(fā)的"綠色質(zhì)量雙軌系統(tǒng)"，首次實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量與環(huán)境績效的聯(lián)動監(jiān)控，并通過材料替代和工藝優(yōu)化降低產(chǎn)品及生產(chǎn)線的碳排放，為實現(xiàn)碳中和目標(biāo)做出了重要貢獻。

眾多同事眼中，肖韻是“帶著技術(shù)潔癖的攀登者”。工作之余，他癡迷登山運動，尤愛挑戰(zhàn)未開發(fā)路線。“登山和攻關(guān)工藝很像——你要敬畏規(guī)律，但更要敢于在絕境中找新路。”這種信念支撐他穿越無數(shù)技術(shù)險峰和解決眾多團隊建設(shè)問題。當(dāng)行業(yè)站在智能制造與可持續(xù)發(fā)展的十字路口，作為一名復(fù)合型人才，肖韻也正以技術(shù)創(chuàng)新力與領(lǐng)導(dǎo)力為引擎，不斷探索前行。

“怕困難就別干質(zhì)量。”肖韻笑言，“我們腳下是萬億級產(chǎn)業(yè)鏈，肩上扛著億萬用戶的體驗。把每個細(xì)節(jié)做到120分，就是工程師的浪漫。”而這位永不停歇的攀登者，也正在智能制造的征途中，朝著山頂不斷前行，并刻下了屬于質(zhì)量領(lǐng)域的新高度。(供稿：鄧杰)